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    真空灌注成型工藝制備風力發(fā)電轉子葉片的關鍵有：①優(yōu)選浸滲用的基體樹脂。特別要保證樹脂的最佳粘度及其流動性；②模具設計必須合理。特別對模具上樹脂注入孔的位置、流通分布更要注意，確?；w樹脂能均衡地充滿任何一處；③工藝參數(shù)要最佳化。真空灌注成型工藝的工藝參數(shù)要事先進行實驗研究，保證達到最佳化；④增強材料在鋪放過程中保持平直，以獲得良好的力學性能，同時注意盡可能減少復合材料中的孔隙率。
    樹脂粘度對真空灌注成型的板材強度影響很大。降低粘度后樹脂浸潤好。低樹脂含量可使板材的強度大幅度提高。同時，在真空灌注成型工藝中樹脂粘度是影響進浸膠速率的重要因素之一。粘度降低，樹脂流動性好，浸膠速率大大提高，增強材料對樹脂的浸潤性好壞直接影響產品性能的優(yōu)劣。一般來說，對于真空灌注成型工藝，連續(xù)氈優(yōu)于短切氈，編織布好于方格布，連續(xù)氈和編織布有利于樹脂在整個密閉體系中的流動。若生產碳纖維制品，選材時應考慮用與碳纖維浸潤性好的樹脂。
    凝膠時間的控制也是真空灌注成型成功的一個重要因素。凝膠時間太短樹脂較難填滿整個模腔，凝膠時間過長將產生流膠現(xiàn)象，同時會影響產品的脫模時間。模腔充滿后10~20min凝膠比較合適，確保樹脂充模后能充分地浸潤纖維鋪層，消除氣泡，以提高產品質量。
4    總結與展望
    風力發(fā)電的發(fā)展依賴于生產制造大量的風力發(fā)電機，風力發(fā)電機離不開葉片，而制造葉片則需要復合材料產業(yè)的支撐。對我國的復合材料產業(yè)來說，風力發(fā)電是一個難得的機遇。選擇最佳的材料體系和制造工藝，制造出質量上乘的復合材料葉片，滿足快速發(fā)展的風力發(fā)電的需求，這是我們追求的目標。
    目前來看，改進的真空灌注成型工藝以及碳/玻混雜復合材料葉片的研究及新概念、新工藝將成為引領風電葉片研究和制造的新熱點。
    參考文獻
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