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揭秘中國首個山谷風力發電場:每個葉片價值百萬 由“布”和“木”手工打造

2023-01-04 來源:成都商報 瀏覽數:350

在四川涼山安寧河谷,一個個巨大的“風車”隨風旋轉,場面磅礴而壯麗。一臺“風車”機組轉一圈發的電,產值約1.1元,當風力正常、機器滿載時每分鐘轉13圈。而河谷這一片共有87臺機組……近日,“大國重器看涼山”全國主流媒體行走新涼山大型采訪活動采訪團來到四川省德昌縣,記者隨團探訪中國首個山谷風力發電場。

  位置
  
  ■ 涼山德昌縣麻栗鎮的安寧河谷地帶
  
  規模
  
  ■ 德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分。其中峽谷風電場總裝機規模20.2萬kW
  
  影響
  
  ■ 一臺“風車”機組轉一圈發的電,產值約1.1元
  
  在四川涼山安寧河谷,一個個巨大的“風車”隨風旋轉,場面磅礴而壯麗。一臺“風車”機組轉一圈發的電,產值約1.1元,當風力正常、機器滿載時每分鐘轉13圈。而河谷這一片共有87臺機組……近日,“大國重器看涼山”全國主流媒體行走新涼山大型采訪活動采訪團來到四川省德昌縣,記者隨團探訪中國首個山谷風力發電場。
  
  德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分。據了解,每個風電葉片造價達到數十萬元,加上運輸費用等總價超過100萬元,而一臺風電機組投用造價達上千萬元。至于這些葉片,記者探訪發現,系純手工打造,竟是用“布”“輕木”等復合材料制造。“一扇葉片所含的金屬量,幾乎可以忽略不計,不用金屬制造也是為了降低重量。”該公司工作人員表示,當前一扇3兆瓦左右的葉片,重量為20噸上下,僅為鋼鐵材料重量五分之一。
  
  探訪
  
  中國首個山谷風力發電場
  
  一臺機組轉一圈發電產值約1.1元
  
  在德昌縣麻栗鎮的安寧河谷地帶,一架架白色“風車”佇立在田間地頭。“安寧河谷一期示范工程開發建設,實現了四川省風電開發“零”的突破,拉開了四川省新能源開發的序幕。”德昌風電開發有限公司副總經理劉興何介紹。
  
  站在“風車”腳下,會感受到風力帶來的神奇力量,推動著葉片轉動。“一臺機組轉一圈發的電,產值約1.1元,當風力正常,機器滿載時,每分鐘轉13圈。”站在麻栗風電場核心區,向北眺望,劉興何告訴記者,河谷這一片共有87臺機組。
  
  記者了解到,目前,涼山州水電、風電、光伏發電裝機量,均居四川首位。2011年以來,涼山電網以年均55%的增速,源源不斷地對外輸送著清潔能源,目前總送出能力達2370萬千瓦。
  
  德昌風電主要分為峽谷風電場和山地風電場兩部分,其中峽谷風電場——“德昌風電場”是中國首個山谷風力發電場,也是四川首座風力發電場,位于德昌縣麻栗鎮、德州鎮、南山鄉境內安寧河兩岸,分五期開發建設,總裝機規模20.2萬kW,總裝機20.2萬kW,已于2016年3月全部并網發電。
  
  巨大的風力發電機在河谷、高山旋轉,在生產電力的同時,也成為川滇環線之旅途中一道壯麗風景,吸引了不少游客拍照打卡。一座座“大風車”轉啊轉,與安寧河谷風光相映成趣,讓這里變得安寧而祥和。
  
  現場
  
  每個風電葉片價值上百萬
  
  葉片生產都是手工打造
  
  記者了解到,每個葉片的造價數十萬元,加上運輸費用等總價超過一百萬元,而一臺風電機組投用造價上千萬元。各個功率檔位的風力發電機造價又不盡相同,一般而言,功率越大價格越高。
  
  那么,風電葉片是怎么生產的呢?記者來到德昌風電裝備制造產業園的東方電氣風電(涼山)有限公司,工人們正在巨大的廠房內操作,葉片生產的第一道工序鋪層,全手工打造,正常情況下,這道工序需40至50人,近7小時才能完成。
  
  生產車間內,工人們正忙碌著將一層如同“布”一般的材料,鋪在半個葉片的模具上,而整個車間,幾乎看不到鋼鐵物件。廠房外,一排排制成的葉片正“躺”在車間外準備運往各地。
  
  作為全四川唯一一家風電制造企業,德昌生產的風電設備,不僅滿足涼山州風電設備需求,而且也運輸至西藏、廣西、云南、貴州等省份。
  
  “從2015年到現在,我們基地已經為涼山州提供了350萬kW的供電裝備,為省外提供了近40萬kW的供電裝備,在省內的占比達到了43.6%。”東方電氣風電(涼山)有限公司綜合管理部主任湯學軍介紹。
  
  揭秘
  
  風電葉片由“布”等材料制造
  
  重量僅為鋼鐵材料1/5
  
  “很多人認為風電葉片是金屬,其實不然。一扇葉片所含的金屬量,幾乎可以忽略不計。”該公司工作人員說,風電的主體材料主要為四種,每一項都是科技發展的結晶:高性能玻璃纖維織物、樹脂、芯材、油漆涂料,而主要工序又被分為三步。
  
  第一步是“鋪”:工人將形如纖維布般的復合材料“高性能玻璃纖維織物”,在模具上鋪設上百層,這是風電葉片最主要的材料,也是葉片的“骨架”,然后再鋪設以“輕木”為材料的芯材,提高剛度。
  
  第二步是“灌”:在纖維等材料鋪設完成后,放置導注網,蓋上真空膜開始抽真空。然后導入樹脂材料和硬化劑,形成葉片的“肉”。等待聚酯和硬化劑完全硬化后,開始結膜,檢查缺陷,修理打磨結合面。
  
  第三步是“合”:待半個風電葉片基本成型,加上避雷線、腹板等多種材料后,再用吊機將“半個葉片”連接住另外半個葉片開始和模,在結合面打上連接膠,放入葉片主支架,和模完畢。
  
  最后,再刷上特殊的外油漆涂料,使“風吹日曬雨淋”下的葉片壽命能夠提高,一扇葉片就基本上制造完成了。“不用金屬制造也是為了降低重量。”該公司工作人員告訴記者,當前一扇3兆瓦左右的葉片,重量為20噸上下,僅為鋼鐵材料重量五分之一,而強度又能和高級合金鋼相比。

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風電
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