10月15日,2020北京國(guó)際風(fēng)能大會(huì)第二天,來(lái)自風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈的約120位相關(guān)負(fù)責(zé)人興致勃勃來(lái)到三一北京南口產(chǎn)業(yè)園,參觀考察三一風(fēng)電設(shè)備智慧工廠。
三一在北京南口產(chǎn)業(yè)園建成了國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)第一條總裝脈動(dòng)式超柔性生產(chǎn)線,線內(nèi)配置了工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化擰緊、智能工裝、物流配送等先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備,形成了工序平衡和快速反應(yīng)的脈動(dòng)式生產(chǎn)模式,大幅提升風(fēng)電主機(jī)制造的自動(dòng)化和柔性化生產(chǎn)能力。在三一智慧工廠數(shù)據(jù)孿生可視化智慧大腦前,參觀者駐足觀看,興致頗高。“這是我們?nèi)恢啬艿闹圃齑竽X,可以通過(guò)大屏直觀的查看主機(jī)生產(chǎn)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等情況,包括每年、每月、每天的生產(chǎn)進(jìn)度,同時(shí)按照工廠真實(shí)比例構(gòu)建了可視化仿真車間,可以進(jìn)行漫游和每個(gè)工位的信息動(dòng)態(tài)信息展示,在仿真漫游界面可以看到工位的布局和實(shí)時(shí)信息,在工藝仿真里可以看到每個(gè)工序的仿真動(dòng)畫。”現(xiàn)場(chǎng)三一集團(tuán)副總經(jīng)理,三一重能數(shù)字化本部總監(jiān)彭旭介紹說(shuō)。
偏航機(jī)器人工位主要完成回轉(zhuǎn)支承和制動(dòng)器的自動(dòng)擰緊。三一重能建立了一套機(jī)器人數(shù)字孿生系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)與外部機(jī)器人實(shí)時(shí)同步,能夠?qū)崟r(shí)仿真現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器人的工作狀態(tài),通過(guò)設(shè)備互聯(lián),可以采集到每個(gè)螺栓的擰緊扭矩值,基于數(shù)據(jù)孿生和算法、機(jī)器深度學(xué)習(xí)在線監(jiān)控裝配的過(guò)程和質(zhì)量,滿足對(duì)風(fēng)電產(chǎn)品對(duì)高品質(zhì)的要求。變槳機(jī)器人可對(duì)變槳回轉(zhuǎn)支承螺栓實(shí)施擰緊作業(yè),參觀者可實(shí)施了解變槳擰緊的動(dòng)態(tài)和數(shù)字孿生信息。
據(jù)介紹,在“十三五”期間,三一重能規(guī)劃了總裝、電機(jī)、葉片智能工廠集群,具備年產(chǎn)近3000臺(tái)風(fēng)機(jī)的能力。按照三一重能智能制造發(fā)展規(guī)劃,從 “看得見(jiàn)智慧”和“看不見(jiàn)的智慧”兩個(gè)層面開(kāi)展建設(shè)、相互協(xié)同賦能。
在“看得見(jiàn)的智慧”方面,重點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)線自動(dòng)化及智能化建設(shè),通過(guò)機(jī)器人和智能工裝作業(yè),提高生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質(zhì)量,并且在未來(lái)將完成更智能化的升級(jí)建設(shè)。目前工廠所有設(shè)備包括機(jī)器人參數(shù)都能實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通,為總裝智能工廠奠定基礎(chǔ)。在“看不見(jiàn)的智慧”方面,通過(guò)制造運(yùn)營(yíng)體系的優(yōu)化和以MOM為核心的系統(tǒng)建設(shè)和集成,形成全生命周期業(yè)務(wù)數(shù)字化管控模式,基于大數(shù)據(jù)構(gòu)建數(shù)據(jù)可視化平臺(tái),為企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
“智能化”+“數(shù)字化”的整體生態(tài)系統(tǒng),融合智能控制、智能傳感、預(yù)測(cè)控制、數(shù)字化等多項(xiàng)前沿技術(shù)。以數(shù)字化為底座,三一重能建設(shè)了國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)第一條機(jī)艙和輪轂總裝脈動(dòng)式柔性生產(chǎn)線,可兼容2.x-5.xMW機(jī)型的生產(chǎn)。彭旭表示,三一重能的數(shù)字化實(shí)施的是“雙輪戰(zhàn)略”,一個(gè)輪子是企業(yè)內(nèi)部的數(shù)字化,另一個(gè)輪子是風(fēng)電智慧運(yùn)維的數(shù)字化,這提升了對(duì)業(yè)主的服務(wù)能力。
三一重能服務(wù)公司配件管理部副部長(zhǎng)楊致遠(yuǎn)介紹說(shuō):“我們運(yùn)用最先進(jìn)的技術(shù)打造了智慧風(fēng)場(chǎng)產(chǎn)品家族和智能運(yùn)維產(chǎn)品家族。智能運(yùn)維產(chǎn)品家族有智能運(yùn)維系統(tǒng)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)平臺(tái)以及機(jī)器人葉片巡檢方案,達(dá)到提高發(fā)電量、降低運(yùn)維成本、降低故障率的目標(biāo)。通過(guò)智慧物流系統(tǒng),能做到大件運(yùn)輸車輛可視可控;風(fēng)場(chǎng)監(jiān)控SCADA 系統(tǒng)洞察電量損失、趨勢(shì)追蹤;故障預(yù)警 PHM系統(tǒng),通過(guò)數(shù)字孿生與超感知技術(shù),提供機(jī)組安全守護(hù),大部件失效預(yù)防,發(fā)電性能提升服務(wù);狀態(tài)監(jiān)測(cè)CMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了葉片、齒箱、電機(jī)、主軸承等大部件全覆蓋,通過(guò)自動(dòng)化預(yù)警進(jìn)行實(shí)時(shí)保護(hù),這一整套智能服務(wù)解決方案,可幫助業(yè)主引領(lǐng)風(fēng)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)升級(jí)。實(shí)際上,智能制造只是三一重能數(shù)字化戰(zhàn)略的一個(gè)縮影。
數(shù)字化技術(shù)保證了制造成本的降低,同時(shí)也保障了產(chǎn)品可靠性的提升。“我們建設(shè)了三視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行6S管理,24小時(shí)自動(dòng)進(jìn)行6S不規(guī)范抓拍,大家現(xiàn)在看到的是抓拍到的不規(guī)范畫面,這一舉措大大提升了公司6S水平。”彭旭表示。
實(shí)際上,智能制造只是三一重能數(shù)字化戰(zhàn)略的一個(gè)縮影。據(jù)彭旭介紹,除了工藝數(shù)字化、制造數(shù)字化外,三一重能同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈數(shù)字化,通過(guò)打造供應(yīng)鏈大腦,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商實(shí)時(shí)協(xié)作協(xié)同,保障了零部件和整機(jī)的高品質(zhì)。
目前,三一重能已提前主動(dòng)布局,從研發(fā)、供應(yīng)鏈、制造、服務(wù)等方面全方位發(fā)力,用數(shù)字化技術(shù)迎接風(fēng)電新時(shí)代。
平價(jià)時(shí)代,降低風(fēng)電全生命周期度電成本,不僅要降低后期運(yùn)維成本,還要降低前端開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)成本。“三一的理念,不是單純壓人工成本、壓供應(yīng)商成本,而是通過(guò)數(shù)字化技術(shù)賦能,實(shí)現(xiàn)基于成本的設(shè)計(jì)、基于質(zhì)量的設(shè)計(jì),這可以使得前端的研發(fā)成本得到最大程度優(yōu)化,幫助產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)獲得合理利潤(rùn),助力全行業(yè)降本增效。”彭旭說(shuō)。