鑄造是裝備制造的基礎(chǔ)，鑄件在風(fēng)電齒輪箱上也有著廣泛的應(yīng)用。鑄件品質(zhì)的優(yōu)劣會直接影響到風(fēng)電齒輪箱的運用。常見的鑄件缺陷有氣泡、疏松、縮孔、夾雜、偏析、鑄造裂紋和金相組織缺陷等。
氣泡
1.表面氣泡
這類氣泡是單個或成群地分布于鑄件表面或靠近表面，故稱為皮下氣泡或表面氣泡。其特征是孔洞的內(nèi)壁通常光滑圓整，常呈帶圓角的扁氣泡形狀，有時敞露在表面，但大多數(shù)位于鑄件的表皮下，在拋丸清理或切割加工后才發(fā)現(xiàn)。
表面氣泡產(chǎn)生的原因：由于鋼錠模內(nèi)壁清理不良和保護渣不干燥等原因造成。
2.內(nèi)部氣泡
內(nèi)部氣泡是位于鑄件內(nèi)部的氣泡。氣泡內(nèi)壁光滑，呈圓形或橢圓形，大的氣泡往往是單個的，小的氣泡則成群出現(xiàn)。這類氣泡可能在鑄件的所有部位出現(xiàn)。其產(chǎn)生的原因是由于鋼中含有較多的氣體所致。
疏松
在鑄件和鑄錠中所出現(xiàn)的組織不致密現(xiàn)象稱為疏松。疏松常分為一般疏松和中心疏松兩類。
一般疏松
中心疏松
縮孔
在鑄錠頭部或鑄件澆冒口，由于最后凝固部位得不到液體金屬的補充而形成的孔洞稱為縮孔。縮孔的特征在酸浸試塊的中心區(qū)域呈不規(guī)則的褶皺裂紋或空洞，其上或附近常伴有嚴(yán)重的疏松、夾雜物和成分偏析等。
縮孔
夾雜
非金屬夾雜物可分為夾渣和夾雜。夾渣的形狀不規(guī)則，在酸蝕試塊上呈不同形狀和顏色，有時形似成簇的空隙或空洞。這種夾雜物在鑄件的表面和內(nèi)部均可能出現(xiàn)。夾雜是鋼在冶煉過程中參與物化反應(yīng)的金屬元素與非金屬元素相互作用生成的產(chǎn)物。
異金屬夾雜物是由于冶煉操作不當(dāng)，合金料未熔化或澆鑄系統(tǒng)中掉入異金屬所致。如金屬液滴過早濺入型腔，迅速凝固，并未能被以后澆入的液體金屬所重熔，常形成“冷豆”。
偏析
合金中各組成元素在結(jié)晶時分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。
鑄造裂紋
熱裂紋沿晶界和枝晶擴展，呈連續(xù)或斷續(xù)延伸，裂紋末端無尖尾，裂紋內(nèi)有氧化皮，裂紋周圍有共晶體。冷裂紋形態(tài)連續(xù)、剛直尖細(xì)、穿晶，有疏松時沿疏松擴展。一般是由于澆冒口位置不合理，形成疏松較多，加上模具設(shè)計不合理，鑄件收縮受阻造成的應(yīng)力集中，在疏松尖角處形成裂紋。
金屬組織缺陷
在鑄鐵件中常出現(xiàn)白口、反白口、石墨粗大、石墨漂浮等組織缺陷。
