三、鋁合金電纜的耐腐蝕性
    鋁合金導(dǎo)體中加入的稀有金屬，在化學(xué)性能方面，進(jìn)一步提高了單純以鋁為導(dǎo)體的金屬材料耐腐蝕性能，減少了不同金屬之間的電位差，電位差越小，腐蝕會越輕。合金材料中的稀土元素能夠起到填補表層缺陷、細(xì)化晶粒，消除導(dǎo)體局部腐蝕的作用，同時也帶來鋁的電極電位負(fù)移，具有了陽極效應(yīng)，從而大大提高了耐腐蝕性能。
    四、鋁合金電纜的經(jīng)濟性能
    與銅芯電纜相比，鋁合金電纜的價格優(yōu)勢也比較明顯，同等載流量的鋁合金電纜價格只有銅芯電纜的60%一70%。另外由于重量較輕，也間接降低了安裝成本。  
    風(fēng)電場中的35kV電纜導(dǎo)體選擇
    風(fēng)電場所采用的35kV高壓電纜，起初為了節(jié)省工程造價，導(dǎo)體優(yōu)先選用鋁芯，在滿足電壓降及修正后的載流量的前提下利用經(jīng)濟電流密度計算合適的電纜截面。
    隨著風(fēng)電場數(shù)量增多和運行時間推移，鋁芯電纜的缺點逐漸顯現(xiàn)出來，主要體現(xiàn)在下列幾個方面：
    一、機械強度差，容易折斷。風(fēng)電場所在地區(qū)環(huán)境比較惡劣，風(fēng)速較大，電纜上塔后受到的風(fēng)荷載較大，尤其是電纜終端處由于傘群的影響，該部位的受風(fēng)面更大，因此更容易出現(xiàn)故障。電纜與導(dǎo)線連接如圖1所示。
 

    二、抗蠕變性較差。風(fēng)電場電纜上塔后，當(dāng)通過導(dǎo)體的電流過大時，鋁導(dǎo)體發(fā)熱發(fā)生蠕變，電纜接頭容易出現(xiàn)松動、變形，導(dǎo)致線路接觸不好，從而引起線路和設(shè)備故障事故。
    三、電阻率高，損耗大。風(fēng)電場選擇電纜導(dǎo)體截面，鋁芯截面要比銅芯截面大很多，如電纜截面選擇過大，電纜長度遠(yuǎn)超過電纜廠家最大生產(chǎn)盤長時，電纜分段及中間接頭增多，這樣對集電線路的長期運行是不利的。
    基于上述原因，近幾年風(fēng)電場中電力電纜主要采用銅芯。銅芯電纜可以很好的解決鋁芯電纜的各種問題，但是最近幾年我國對銅材的需求量逐漸上升，銅價也不斷上升，無形中增加了許多工程成本，更是增加了施工現(xiàn)場被盜纜的風(fēng)險。此外由于銅芯電纜重量較重，對電纜支架的要求也較高。
    鋁合金電纜與鋁芯和銅芯電纜相比確實有很多優(yōu)點，能在許多場合替代它們，而且在GB/T3956一2008（（電纜的導(dǎo)體》中增加了鋁合金導(dǎo)體的部分內(nèi)容，因此風(fēng)電場集電線路中采用鋁合金電纜在理論上是可行的。
    但風(fēng)電場大量推廣鋁合金電纜仍有一些問題亟待解決：鋁合金導(dǎo)體根據(jù)所添加的化學(xué)成分不同，其型號多種多樣，而在國內(nèi)規(guī)范中沒有對所添加的化學(xué)成分的說明，因此在招投標(biāo)以及實際供貨時產(chǎn)品易存在差異。
    由于鋁合金、鋁、銅導(dǎo)體的膨脹系數(shù)不同，不同導(dǎo)體之間不宜直接連接，需要用過渡端子保證鋁合金導(dǎo)體與銅、鋁導(dǎo)體連接的可靠性，也因此增大了使用的風(fēng)險。
    風(fēng)電場采用鋁合金電纜的應(yīng)用案例很少，在高溫、高寒、高海拔、高鹽霧、高溫差等特殊地區(qū)的應(yīng)用中，鋁合金電纜是否比鋁芯和銅芯電纜更可靠也需時間的檢驗。
    結(jié)語
    經(jīng)過上述分析，鋁合金電纜具有良好的導(dǎo)電性能和優(yōu)異的機械性能，改善了鋁芯電纜的連接不可靠、機械性能差和易蠕變等缺點。但考慮到鋁合金電纜還有一些問題亟待完善和解決，建議風(fēng)電場可針對現(xiàn)場情況，特別是針對早期風(fēng)電場的技術(shù)改造中，在集電線路局部或者某一輸電回路對鋁合金電纜進(jìn)行試用，通過在同一運行環(huán)境條件下的對比，了解其線路損耗、故障率等方面是否更優(yōu)于銅芯和鋁芯電纜，為以后大量推廣提供實踐經(jīng)驗。
    我們有理由相信經(jīng)過時間的檢驗和相關(guān)規(guī)程規(guī)范的逐步完善，在特定場合使用鋁合金電纜是未來電纜行業(yè)的發(fā)展趨勢。