1 引言

    近幾年來隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)組數(shù)t的不斷增加。風(fēng)電機(jī)組部件的損壞問題也在增多。其中最頭疼的是風(fēng)電葉片開裂損壞。風(fēng)電場(chǎng)投資商對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)提出了更高的要求．風(fēng)電葉片的生產(chǎn)質(zhì)量逐步引起了人們的高度重視。根據(jù)風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝成型特點(diǎn)，預(yù)噴膠衣的葉片粘接部位是葉片生產(chǎn)質(zhì)量控制的難點(diǎn)。如何保證葉片粘接部位不出或少出質(zhì)量缺陷，用超聲波檢測(cè)粘接內(nèi)份是解決葉片質(zhì)量的有效手段。

2.風(fēng)電葉片粘接質(zhì)量控制現(xiàn)狀

    目前。在國內(nèi)風(fēng)電葉片的生產(chǎn)過程中用來檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的主要無損檢測(cè)手段是；目視法、敲擊法。對(duì)于不可見的葉片粘接部位的檢測(cè)通常用敲擊法，然而敲擊法一般用于淺層檢測(cè)，并且要求質(zhì)檢人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。否則敲擊法的檢測(cè)準(zhǔn)確性是大打折扣的。由此可見，新的無損檢測(cè)手段一超聲波無損檢測(cè)的引入勢(shì)在必行。

    圖1是風(fēng)輪葉片成型截面圖，用此進(jìn)行解析粘接工序的質(zhì)量控制形式。

圖1 葉片成型截面圖

    風(fēng)電葉片的主要部件：上、下殼體、前、后腹板。在上、下殼體成型前模具表面（除前、后緣）預(yù)噴白色膠衣，各部件成型后之間的連接是由結(jié)構(gòu)膠相互粘接形成一體〕葉片前、后腹板與下殼體在合模前．預(yù)先粘接能夠保證粘接質(zhì)量前、后緣的粘接可以看結(jié)構(gòu)膠的擠出量粘接質(zhì)量情況可目視檢查。而前、后腹板與上殼體的粘接情況是不可見的質(zhì)量可控性差。

3．基礎(chǔ)研究

    3.1超聲波檢測(cè)類型的選擇

    在我國風(fēng)電葉片行業(yè)的超聲波無損檢測(cè)的應(yīng)用還處于初步嘗試階段需要進(jìn)行大量的檢測(cè)試驗(yàn)的積累。超聲波無損檢測(cè)的種類很多經(jīng)過多方驗(yàn)證超聲波相控陣探傷儀和專門定制的高性能探頭是眾多儀器中較為先進(jìn)設(shè)備其設(shè)備的高性能和便攜性等優(yōu)點(diǎn)完全滿足該項(xiàng)目檢測(cè)的需要。

    3.2標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作

    321試塊的選取

    試塊選取自某型玻璃纖維／不飽和聚醋型葉片試塊包含前、后腹板與殼體粘接部位試塊共3塊分別取自葉片的葉根的前、后腹板與殼體的
粘接部位葉片軸向中部的前、后腹板與殼體的粘接部位葉尖的前、后腹板與殼體的粘接部位。試塊樣件見圖2：