檢測車間內，4支百米長的葉片在承載平臺上規律擺動，猶如面臨臺風“大考”；化學實驗室里，科研人員正對風機油脂進行檢驗，為設備進行“健康體檢”……近日，記者走進鑒衡陽江國家海上風電裝備質量檢驗檢測中心，各項風電檢測設備正高效運轉，工程師與科研人員緊密協作，以嚴苛的標準、先進的技術為海上風電裝備把好質量關。

　　記者在現場看到，敞亮整潔的車間內，4支葉片正分別進行疲勞壽命和靜力測試，葉片表面布滿了密密麻麻的傳感器。測試過程中，工作人員基于設計、運行要求等，對葉片進行系統性的仿真分析，模擬海上臺風、波浪沖擊等極端工況，每支葉片要經歷極限載荷測試以及800萬次循環加載，確保其在壽命期內安全運行。

　　“目前正在進行疲勞檢測的這支葉片長147米，是目前全球最長的風電葉片。”鑒衡陽江國家海上風電裝備質量檢驗檢測中心副部長林顯深介紹，為了確保檢測的精準性，該葉片在靜力測試采用了11點的協同加載技術，實現了測試載荷與設計載荷的偏差不超過0.5‰，相當于11頭大象協同合作拉動葉片，每頭大象偏差不允許超過10公斤。

　　風電設備的“崗前體檢”遠不止葉片檢測。在化學分析實驗室，研究人員正對風電裝備取樣的潤滑油脂展開檢測。顯微鏡下，油脂樣本被放大數千倍，技術人員正細致分析油液狀態。“別小看這一滴油脂，它能檢測出運行的風電設備是否處于健康狀態。”實驗室研究人員介紹，這就猶如給設備開展“血液檢查”，更精準預測葉片在實際運行中的表現。

　　據了解，國家海上風電裝備質量檢驗檢測中心于2018年6月經國家認證認可監督管理委員會批準，由鑒衡認證中心建設運營，是工信部批復的產業技術基礎與公共服務平臺。該中心作為全國唯一國家級海上風電裝備公共檢測檢驗與技術服務平臺，占地104畝，建有“整機實驗室”“葉片實驗室”“化學實驗室”等，其中葉片實驗室是全球首個可開展150米葉片全尺寸檢測的實驗室，檢測能力全球領先。

　　近年來，隨著中心檢測業務能力和范圍的不斷提升，在海上風電裝備領域逐步形成從原材料、部件、整機到在役機組的全生命周期檢驗、檢測服務能力，檢測結果獲得全球30多個國家采信，并屢次打破全球葉片測試長度紀錄。

　　每一次對風電設備的“崗前體檢”，都是對行業安全與高效的承諾。林顯深表示，中心將持續以技術創新為引擎，深化全產業鏈檢測能力建設，為超大型葉片、深遠海機組等新興裝備提供全生命周期質量保障。同時，積極培育檢測人才隊伍，打造產學研深度融合的創新生態，讓中國檢測技術成為全球風電產業的質量標桿，為中國風電裝備走向世界提供堅實的技術支撐和質量保障。