1月2日，央視新聞新年特別專題報道“邁出新步伐：2024，向‘新’而行”走進時代新材風電葉片生產基地，向廣大網友近距離展現風電葉片生產制造和發貨過程。

風電葉片具體有多大？直播中，央視記者介紹葉尖最薄處只相當于大拇指的長度，而葉根處的直徑則接近4米，從葉尖走到葉根，需要走143步。

出乎人們意料的是，這么長的“風輪大刀”，還要常年在高空與狂風搏斗，但葉片的中間居然是空心的。從葉根節圓處進去，可以清晰看到葉片的腹板。

風電葉片由迎風面、背風面、大梁、腹板四個部分組成。其中，腹板是連接葉片兩個半邊殼體的部件，相當于人的脊梁骨，起支撐作用。

更讓人出乎意料的是，這么大的風電葉片，其主要生產原料是一種布料和木材。

布料指的是玻纖布，玻纖布質地柔軟，強度高，還能防紫外線和靜電、耐高溫、絕緣性和滲透性好。生產時，工人會將幾十層玻纖布，從葉根到葉尖依次遞減鋪設在模具上，再真空灌注樹脂。

真空狀態下，樹脂與玻纖布充分浸潤，并發生物理反應，顏色由湖藍色變為淺綠色再變為深綠色，生成強度與鋼鐵接近的玻璃鋼。

這樣，葉片強壯的肉身就鑄造完成啦！整個過程超級治愈有木有？

直播中，央視記者還注意到正在進行葉片生產的工人腳下都穿著“舞蹈鞋”，時代新材風電葉片光明工廠相關負責人羅俊介紹，工人腳上穿著的是防塵的舞蹈鞋，葉片的制作過程特別需要注重干凈衛生不能有臟物進入。除此之外，工廠還自制了“拖把”，工人用拖把搟平玻纖布上的褶皺，讓玻纖布與模具更加貼合。

葉片生產的另一種重要原料是巴沙木，巴沙木，也稱輕木，是世界上最輕的木頭，重量大概是普通木頭的1/8，是葉片中不可替代的優質夾芯材料。

原來葉片迎風面和背風面的結構類似于三明治。生產時，工人們先完成下表面的玻纖布鋪設中間鋪設一層巴沙木，再蓋上上表面的玻纖布，再進行灌注固化，灌注固化完成之后，工人們會對葉片的兩瓣進行預合模，確認每一個關鍵項點，再進行正式的刮膠合模。

至此，葉片的整個生產工序才算基本完成。完成全部生產工序的風電葉片，經過專業的質量檢測后，將通過物流運輸至世界各地風場。

經等效計算，時代新材自主研發的112米世界最長陸上風電葉片，滿發運行1小時產生的電量，可滿足一戶普通家庭4年的用電需求，

可供一輛新能源汽車，行駛7萬公里。

目前，時代新材生產的風電葉片已在國內外1300多個風場裝機運行，累計裝機超過20000套，廣泛分布于國內30多個省級行政區及北歐、南亞、美洲等地區。

未來，時代新材將積極踐行國家“雙碳”戰略，推動新能源產業加速發展，為全球清潔能源的普及貢獻解決方案。

來源：央視新聞、時代新材風電產品事業部