2019年7月,新材蒙西工廠正式建成,僅僅一個(gè)月的時(shí)間,首支葉片下線,這個(gè)速度是空前的。
為確保今年產(chǎn)品的順利交付,2020年5月,從株洲、天津出發(fā)的二百多精兵強(qiáng)將,在鄂爾多斯匯合。
至此,蒙西工廠的八支隊(duì)伍開啟了“蒙西大會(huì)戰(zhàn)”。
會(huì)戰(zhàn)打響,最關(guān)鍵的問題就是葉片的成型周期。新廠房、新班組、新設(shè)備、新模具,這些因素的疊加,導(dǎo)致生產(chǎn)并不順暢,第一支葉片成型花了42個(gè)小時(shí)。盡管如此,這個(gè)數(shù)字背后,還是員工們一天最多需要工作16個(gè)小時(shí)的結(jié)果。伴隨其中的還有員工不穩(wěn)定的工作時(shí)間,有時(shí)凌晨也需要上工,工人們睡眠嚴(yán)重不足。
這天,已經(jīng)是晚上10點(diǎn)半了,時(shí)代新材蒙西工廠基地外早已夜深人靜,但是工廠內(nèi)卻仍然燈火通明。
光明6班的大班長(zhǎng)易勝泉帶著幾位班組長(zhǎng),還在熱火朝天的開著會(huì),對(duì)白天生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題尋求解決方案。
在燈光的照射下,二期廠房?jī)?nèi)張掛的一幅標(biāo)語(yǔ)很是醒目:“力求一次做好,爭(zhēng)取最大效益。”
這是整個(gè)蒙西工廠的態(tài)度和決心。
“我們都是和時(shí)間賽跑的人。”易勝泉說,“剛來(lái)的時(shí)候沒有午休的地方,吃飯也只能端著在廠門口吃,風(fēng)一吹都是沙子”。聽到這話的時(shí)候,邊上的員工們都會(huì)心地笑了下,這是他們共同的經(jīng)歷。從鋪層到灌注、合模、固化,一支葉片的成型要經(jīng)過數(shù)十人的協(xié)作,每個(gè)員工就像機(jī)器上的一個(gè)零件,各司其職組成了機(jī)器的流暢運(yùn)轉(zhuǎn)。剛完成鋪層工序的葉片像一條白色長(zhǎng)龍,橫跨廠房?jī)啥耍燔嚨踔~片大梁緩緩地對(duì)齊,精準(zhǔn)地落在了葉片模具的正中間,這個(gè)精度需要達(dá)到2毫米以內(nèi)。
馳援而來(lái)的班組人馬個(gè)個(gè)都是好手,但新的葉片模具、新的吊裝設(shè)備導(dǎo)致的偏差,耽誤的成型周期又是幾個(gè)小時(shí)。
初到蒙西工廠,新員工們都不適應(yīng)新模具和新班組,配合不到位,導(dǎo)致效率不高。其中最主要的問題還是在鋪層和合模工序,鋪層時(shí)由于人員不熟悉新的71.5米葉型,導(dǎo)致葉片粘接角和端面產(chǎn)生褶皺,不得不在下一個(gè)工序進(jìn)行修補(bǔ);合模時(shí)因?yàn)樾掳嘟M沒有熟悉,導(dǎo)致工作質(zhì)量水平不均勻,有死角遺漏等問題。盡管來(lái)自株洲和天津的班組成員各個(gè)都是骨干精英,但在一個(gè)月的熟悉之后,成型周期也才堪堪達(dá)到30小時(shí),勉強(qiáng)達(dá)到“一拖二”的運(yùn)轉(zhuǎn)模式。
為減少質(zhì)量問題,保證葉片的整體性能,三支新班組的班組長(zhǎng),不僅采取全員摸底、調(diào)配分工等措施,還設(shè)立英雄榜“比”、相互向其他隊(duì)伍“學(xué)”、朝蒙西的五支班組“趕”、定下目標(biāo)往前“超”,形成了“比學(xué)趕超”的積極氛圍。
士氣高漲的蒙西工廠,員工們頭頂著“態(tài)度決定成敗、團(tuán)結(jié)創(chuàng)造未來(lái)”的標(biāo)語(yǔ),7月6日這天,新班組第一支24小時(shí)成型的葉片下線了。
從42小時(shí)到30小時(shí),從30小時(shí)到24小時(shí),在不到兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi),支援蒙西工廠的動(dòng)力谷、光明、天津三個(gè)隊(duì)伍,均完成了成型周期24小時(shí)的指標(biāo)。
這個(gè)數(shù)字意味著員工的工作時(shí)間有了規(guī)律,意味著葉片的產(chǎn)出更加穩(wěn)定。
最重要的,從42小時(shí)到24小時(shí),代表著“蒙西大會(huì)戰(zhàn)”進(jìn)入了正式的全員高速度、高效率、高質(zhì)量產(chǎn)出階段,所有人火力全開只有一個(gè)目標(biāo)——保證交付!
“團(tuán)結(jié)一心、使命必達(dá)”的標(biāo)語(yǔ)在頭頂高高掛著,夜幕已深,合模班的一名員工抬頭看了一眼,又投入到了緊張的工作中去了。