磁粉檢測是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。
磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄，目視難以看出的不連續(xù)性位置。磁粉檢測的局限性也在于不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
下面介紹幾種磁粉檢測方法：
1、軸向通電法
將工件夾于探傷機的兩磁化夾頭之間，使電流從被檢工件上直接流過，在工件的表面和內(nèi)部產(chǎn)生一個閉合的周向磁場，用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。
2、中心導體法
將導體穿入空心工件的孔中，并置于孔的中心，電流從導體上通過，行成周向磁場，所以又叫電流貫通法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，中心導體法可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)和端面的徑向不連續(xù)。空心工件用直接通電法不能檢查內(nèi)表面的不連續(xù)，因為內(nèi)表面的磁場強度為零。但用中心導體法能更清晰地發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)表面的缺陷，因為內(nèi)表面比外表面具有更大的磁場強度。
3、支桿法
用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。
4、線圈法
將工件放在通電線圈中，或用軟電纜纏繞在工件上通電磁化，形成縱向磁場，用于發(fā)現(xiàn)工件的周向（橫向）缺陷。線圈法包括螺管線圈法和繞電纜法兩種。
5、磁軛法
用固定式電磁軛兩磁極夾住工件進行整體磁化，或用便攜式電磁軛兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的不連續(xù)性。
此外，磁粉檢測方法還有很多，如平行電纜法、交叉磁軛法、感應電流法等。
作者 楊年 高級工程師
南京安維士傳動技術股份有限公司
