大唐三門峽風(fēng)力發(fā)電有限公司擁有河南省首個風(fēng)電項目，首臺風(fēng)力發(fā)電機組于2007年 12月投產(chǎn)發(fā)電，經(jīng)過10年的連續(xù)運行，機組老舊、故障頻多等問題逐漸凸顯，已經(jīng)嚴(yán)重影響設(shè)備安全穩(wěn)定運行。為了降低成本，增加效益，該公司通過風(fēng)力發(fā)電機組自主維護，積極開展降本增效行動，不僅攻克了諸多技術(shù)難題，而且積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗，還為公司節(jié)約了大量維護資金。

　　2018年1月，該公司鞍子山風(fēng)電場上海電氣一臺1.25MW風(fēng)機報“一次變槳故障”停機。經(jīng)查發(fā)現(xiàn)，該風(fēng)機輪轂內(nèi)變槳蓄能器脫落導(dǎo)致風(fēng)機無法安全收槳，如果不及時處理，任由脫落的蓄能器留在旋轉(zhuǎn)的輪轂內(nèi)，不僅會砸損其他內(nèi)部設(shè)備，遇到大風(fēng)天氣還極有可能發(fā)生飛車事故，而且蓄能器為什么會脫落？其他風(fēng)機有沒有同類現(xiàn)象？尋找“真相”刻不容緩！

　　該風(fēng)場迅速抽調(diào)技術(shù)骨干成立調(diào)查小組，查找蓄能器脫落原因。發(fā)現(xiàn)原蓄能器抱箍因疲勞變形以致斷裂且蓄能器底座也嚴(yán)重變形，由于抱箍與底座的失效造成蓄能器徹底脫落。隨后，調(diào)查小組對其他同類機型進行輪轂專項巡檢，結(jié)果發(fā)現(xiàn)大部分蓄能器抱箍與底座均出現(xiàn)不同程度形變從而無法可靠固定蓄能器。

　　為了保證設(shè)備安全，也為了抓住大風(fēng)期增發(fā)電量，該風(fēng)場立即在最短的時間內(nèi)制定了解決方案，即：在原抱箍基礎(chǔ)上增加扁平吊帶進行臨時加固，以保證機組正常運行。但是由于輪轂內(nèi)常有油脂滲出會腐蝕吊帶，該方案只能起到暫時緊固蓄能器的作用，不能作為長效方案使用。同時，為了實時關(guān)注蓄能器抱箍及底座形變情況，預(yù)防蓄能器脫落，該風(fēng)場開展了輪轂定期巡檢工作，進行定期形變分析。

　　面對遺留問題，該風(fēng)場沒有放置不管，而是不等不靠積極尋求解決方案，各方咨詢、全面論證。終于，在一次風(fēng)力發(fā)電技術(shù)座談會上，該風(fēng)場人員抓住休息間隙，主動與上海電氣技術(shù)人員探討此類問題解決辦法，得知上海電氣廠家也發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象并已有成熟技改方案，即通過升級底座與支撐并加裝U形抱箍使蓄能器得以緊固。該公司經(jīng)過充分調(diào)研與論證，認(rèn)為此方案安全可靠，遂決定使用新技術(shù)方案對上海電氣機組進行全面技改。

　　由于及時采取措施，不僅解決了風(fēng)機原始蓄能器緊固不足缺陷，有效預(yù)防了上海電氣17臺風(fēng)機因蓄能器脫落無法安全收槳而導(dǎo)致的風(fēng)力發(fā)電機組飛車事故，而且提高了風(fēng)機利用效率。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)過此項技改，上海電氣機組變槳類故障同比減少了10%。

　　2018年，在集團公司全面深化改革背景下，該公司始終堅持“價值思維，效益導(dǎo)向”核心理念，設(shè)備治理方面堅持自主維護的原則，自食其力，減少外包工作。物資采購方面堅持“貨比三家”的原則，以最低價招標(biāo)，減少不必要的開支，就是增加效益。

　　在上海電氣機組蓄能器專項技改工作中，上電廠家負(fù)責(zé)提供材料及安裝，費用是材料費3000元/臺，安裝費5400元/臺。該公司現(xiàn)場技術(shù)人員仔細(xì)研究該項技術(shù)方案后認(rèn)為，有著多年自主維護經(jīng)驗的我們，完全可以自行完成這項技改工作，且技改安裝工作可靈活安排在小風(fēng)期或無風(fēng)期進行，不會影響風(fēng)機正常發(fā)電。最終，該公司成立了專項技改工作小組負(fù)責(zé)完成該項技改工作，為公司節(jié)省安裝費近10萬元。

　　與此同時，在進行技改材料采購時，該公司一面與上電廠家進行“討價還價”，一面開放招標(biāo)平臺，以低價競爭的方式選取性價比較高的供應(yīng)商。經(jīng)過上下齊心的努力，終于“淘”到給上海電氣供貨的供應(yīng)商，并且直接與供應(yīng)商取得聯(lián)系，確立了長期合作關(guān)系，最終以材料費1000/臺招標(biāo)成功，再次為公司節(jié)省資金3.4萬元。

　　在設(shè)備治理方面，該公司堅持精益求精，密益加密的原則，把每個細(xì)節(jié)都做到極致、做到完美，發(fā)揚工匠精神，打緊每一顆螺栓，清除每一滴油污。

　　在進行抱箍自主更換的過程中，技改小組發(fā)現(xiàn)由于蓄能器底座方鋼增加3厘米厚度，導(dǎo)致方鋼與基礎(chǔ)之間緊固螺栓長度處于臨界狀態(tài)，理論上螺栓已經(jīng)達(dá)到緊固狀態(tài)。面對這種情況，該公司沒有得過且過，“天下大事，必作于細(xì)，差不多，就是差很多”，技術(shù)人員抱著為公司負(fù)責(zé)、為設(shè)備負(fù)責(zé)的心態(tài)結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實際情況，精細(xì)測量有限空間尺寸，計算出合理的螺栓尺寸，重新制定出一套新方案：使用加長沉頭螺栓從基礎(chǔ)部位反向向方鋼底座加裝，而螺栓另一頭使用防松螺絲緊固。此外，技改小組人員發(fā)現(xiàn)：原設(shè)計方案固然有缺陷，但使用的材料也是不合格的，由于螺栓受剪切力，對螺栓的強度要求很高，原螺栓強度等級肯定不能滿足要求，需要什么強度等級的螺栓成為擺在自主維護人員面前的另一個問題。技改小組通過查閱資料、多方咨詢，計算得出符合現(xiàn)場要求的螺栓強度等級，交由供應(yīng)商制作。如此一來，不僅解決了螺栓長度不夠問題，更提升了螺栓強度等級，增強了螺栓承載能力，使風(fēng)力發(fā)電機組的穩(wěn)定性有了更加可靠地保障。

　　十年磨一劍！三門峽風(fēng)電公司將繼續(xù)利用自身技術(shù)優(yōu)勢，打造技術(shù)核心團隊，堅持“降本不降質(zhì)，增效促發(fā)展”的原則，不斷深化技術(shù)水平，細(xì)化故障分析，實化設(shè)備治理，強化電量提升，通過實際行動助力企業(yè)實現(xiàn)效益最大化。