唯有順勢才有可為。在市場日趨細分、競爭越來越激烈的當下，運用高科技贏得有利之機成為企業(yè)的共識。成立于2006年的內(nèi)蒙古金海新能源科技股份有限公司，就走出了一條產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)業(yè)之路，擁有自己的科研團隊和自主知識產(chǎn)權(quán)，擁有了風電法蘭20%的市場份額。“我們奮斗的目標是要做風電結(jié)構(gòu)類的解決專家。”內(nèi)蒙古金海新能源科技股份有限公司副總經(jīng)理毛志強說。 　　金海 因科技而生
　　金海股份，從成立之初就與科技創(chuàng)新形影不離。
　　很少有公司之雛形是在實驗室里，而金海股份恰是如此。
　　早之前，風電法蘭都是采用鍛造法蘭，國內(nèi)此類生產(chǎn)企業(yè)極少，多是從國外進口。“周期長、耗材多、造價高”成為風電法蘭最顯著的特點。如何實現(xiàn)風電法蘭的國產(chǎn)化，降耗節(jié)能是行業(yè)內(nèi)人士的共同企盼。
　　此時，一場“革命”正悄然在同濟大學土木工程學院高聳結(jié)構(gòu)研究室進行著。
　　經(jīng)過多年研究與試驗，2006年9月，同濟大學馬人樂教授提出新型連接法蘭技術(shù)——反向平衡法蘭。
　　2006年12月19日，金海股份前身——國水包頭風電在高新區(qū)注冊成立，并擁有反向平衡法蘭新技術(shù)的專利權(quán)。
　　2008年2月18日，首臺750KW風機反向平衡法蘭塔筒在遼寧調(diào)兵山風場安裝，同時對法蘭受力和螺栓防松展開跟蹤實測。一場顛覆性的變革在風電設備制造行業(yè)中開始。
　　一次法蘭的“革命”
　　鍛造法蘭就是利用鍛造技術(shù)先生產(chǎn)出法蘭鋼坯，再通過金屬切削加工的方法制造法蘭。
　　而反向平衡法蘭則是利用鋼板焊接工藝制造法蘭。
　　“其最直觀的優(yōu)點是節(jié)材降耗、節(jié)約成本。”毛志強說，與傳統(tǒng)鍛造法蘭60%的材料利用率相比，反向平衡法蘭達到了90%。改進產(chǎn)品的制作工藝后，提高了原材料的利用率和成品率，從而大幅降低了能耗。
　　而該產(chǎn)品的高安全性和免維護則是毛志強自豪的另兩個顯著優(yōu)點。“提高了高強度螺栓的連接強度和可靠性，降低了運營商運行維護成本。”
　　正是因為產(chǎn)品具有成本低、高科技節(jié)材節(jié)能、環(huán)保降耗、清潔發(fā)展等經(jīng)濟和社會綜合效益的特點，2009年通過了設計評估、型式試驗、工廠審查認證模式的“鑒衡認證”;2010年，獲得國家四部委頒發(fā)的“國家重點新產(chǎn)品證書”;2012年，被評為“包頭市名牌產(chǎn)品”;2013年，獲得“中國電力建設科學技術(shù)成果”一等獎。