如何讓風電機組在低風速的資源條件下，獲取更高的發(fā)電效率是擺在每一個風電設備制造商面前的重要課題。聯(lián)合動力研發(fā)團隊面臨的第一個難關就是為增大掃風面積而特制的大葉片帶來的載荷過高問題，如何降載成為技術攻關的難點之一。作為國內風電制造行業(yè)唯一一個具備自主設計葉片及生產葉片能力的風電整機制造企業(yè)，聯(lián)合動力充分發(fā)揮了自己的優(yōu)勢。研發(fā)人員采用先進的高模玻纖材料設計出了一款超長的輕量化葉片，該特質葉片相比常規(guī)材質的同尺寸葉片輕8%，拉伸強度提高20%，疲勞強度更是提高40%。同時，研發(fā)人員設計了獨特的優(yōu)化降載控制策略，顯著降低停機中超大葉輪的推力載荷，采用傳動鏈、塔筒阻尼控制策略，減弱疲勞載荷，采用推力控制技術，顯著降低極限持續(xù)陣風下對機組偏航和葉根產生的推力載荷。
　　與此同時，聯(lián)合動力研發(fā)團隊也充分發(fā)揮全產業(yè)鏈戰(zhàn)略優(yōu)勢，提高低風速機型的發(fā)電機、齒輪箱的效率。在宜興的聯(lián)合動力發(fā)電機制造工廠，技術專家通過優(yōu)化電磁設計以及改善散熱系統(tǒng)等諸多創(chuàng)新改進，有效提高了發(fā)電機的效率。包頭的聯(lián)合動力齒輪箱制造基地發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，研發(fā)制造出適應UP97的優(yōu)化型齒輪箱，同時降低風機載荷，進一步提高了發(fā)電效率。
　　聯(lián)合動力的高速發(fā)展離不開強大的設計研發(fā)和創(chuàng)新能力。2012年初，聯(lián)合動力在風電技術研究所的基礎上，提出了全線產品的平臺戰(zhàn)略，形成1.5MW、2MW、3MW和6MW這四個產品平臺和一個863項目的研發(fā)平臺，實現(xiàn)了機型容量全覆蓋，同時在使用特性上全面覆蓋了平原、高海拔、海上、潮濕以及高寒地區(qū)等特殊、極端地區(qū)，適應高風速、低風速地區(qū)的不同需求。通過聯(lián)合動力的風機產品平臺，可以根據(jù)業(yè)主風場需要“量身訂制”風機。
　　由于低風速風區(qū)地理分布廣泛，氣候也呈現(xiàn)多樣性，如西南及長江流域空氣濕度高、雷暴天氣多，而中南地區(qū)冰凍多，西南地區(qū)海拔高等。為適應不同環(huán)境，UP97機型也設計了不同的配置以滿足市場需求，并且保證了極高的品質。
　　隨著風電行業(yè)日益成熟，競爭將更加激烈，未來市場也將會提出更多的差異化、定制化風機需要，屆時聯(lián)合動力的全產業(yè)鏈戰(zhàn)略、全線產品平臺戰(zhàn)略等綜合競爭優(yōu)勢將發(fā)揮更大的優(yōu)勢，引領風電行業(yè)的發(fā)展。