與此同時，國外風(fēng)電設(shè)備制造巨頭也紛紛搶灘內(nèi)蒙古。英國獨資企業(yè)天順（蘇州）金屬制品有限公司簽訂了風(fēng)電塔筒生產(chǎn)項目合作協(xié)議，使擁有世界一流專業(yè)制造技術(shù)的風(fēng)電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)落戶包頭裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，具備年產(chǎn)風(fēng)電塔筒800臺（套）的生產(chǎn)能力；世界排名第一的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)商丹麥維斯塔斯公司位于呼和浩特市的工廠生產(chǎn)出首臺850千瓦風(fēng)力發(fā)電機。該廠總投資6億元，于去年7月開工建設(shè)，可年產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機800套。

    “中國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)不是過熱，而是嚴(yán)重過熱。”早在今年3月召開的中國風(fēng)電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展國際論壇上就有專家指出。

    有數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)風(fēng)電整機生產(chǎn)企業(yè)超70家，超過全球其他地區(qū)風(fēng)電設(shè)備廠商總和。目前，不僅在整機市場上存在著過多企業(yè)涌入的狀況，在葉片市場也出現(xiàn)了一哄而上的現(xiàn)象。
 

    嚴(yán)重依賴引進(jìn)，核心技術(shù)缺失的弊端日益顯現(xiàn)

    盡管風(fēng)電大小企業(yè)如雨后春筍般成立，在核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件等方面，生產(chǎn)企業(yè)走的卻是清一色的引進(jìn)路線。

    據(jù)介紹，風(fēng)電制造業(yè)一哄而上，嚴(yán)重依賴引進(jìn)，其弊端日益顯現(xiàn)。

    首先，引進(jìn)的技術(shù)與國內(nèi)風(fēng)電場的氣候環(huán)境是否能適應(yīng)，往往未經(jīng)過科學(xué)論證。一旦并網(wǎng)發(fā)電后，潛在的質(zhì)量和安全問題很多。同時，國內(nèi)風(fēng)電沒有形成國外那樣的“先有需求再建項目”和“同一區(qū)域生產(chǎn)、同一區(qū)域消費”的產(chǎn)業(yè)模式。一些地方政府急于上馬新的風(fēng)電項目，造成資源浪費，也不利于市場的有序發(fā)展。

    其次，技術(shù)重復(fù)引進(jìn)、自主創(chuàng)新能力缺失，致使風(fēng)電成本居高不下，行業(yè)利潤普遍較低。

    其三，消化吸收進(jìn)展慢，核心技術(shù)的缺失問題日益凸顯。特別是大批兆瓦級新型風(fēng)電機組匆忙投入規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越突出。

    據(jù)國家發(fā)改委能源研究所與風(fēng)能專委會調(diào)研顯示，整機制造企業(yè)的產(chǎn)品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質(zhì)量問題。國電龍源電力集團(tuán)公司總工程師楊校生說：“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內(nèi)企業(yè)設(shè)備不配套、調(diào)試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產(chǎn)機組也多次出現(xiàn)過質(zhì)量和技術(shù)故障。”

    我國的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展不僅在于風(fēng)電場的建設(shè)，更主要的是應(yīng)以此為契機推動風(fēng)電裝備制造業(yè)的升級。業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，面對風(fēng)電制造業(yè)近年來的迅速崛起，我國亟待建立行業(yè)準(zhǔn)入制度，健全風(fēng)電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測認(rèn)證體系，為風(fēng)電設(shè)備質(zhì)量提供保障，并以此推動市場整合。（辛 陽）