中國風(fēng)能協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，在短短的幾年內(nèi)，中國風(fēng)電[0.94 0.00%]整機(jī)制造企業(yè)從2004年的6家急劇擴(kuò)張到了70多家。此外，還有風(fēng)葉生產(chǎn)企業(yè)50多家，塔筒生產(chǎn)企業(yè)則有近100家。從企業(yè)產(chǎn)能計算，已超過市場容量。

　　工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木在第六屆亞洲風(fēng)能大會暨中國國際綠色能源論壇上介紹，國內(nèi)風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)中只有約20家有成熟產(chǎn)品下線，其他企業(yè)還在建設(shè)和產(chǎn)品試驗階段。到2010年，目前的70多家企業(yè)按現(xiàn)有規(guī)模全部建成，產(chǎn)能完全釋放后，風(fēng)電設(shè)備產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)3500萬至4000萬千瓦。而今后十年，我國的風(fēng)電場建設(shè)速度可能維持在年裝機(jī)1500萬至2000萬千瓦之間。因此，風(fēng)電機(jī)組制造企業(yè)面臨不可避免的激烈競爭，風(fēng)電設(shè)備市場也必將迎來殘酷的買方市場。

　　據(jù)多名業(yè)內(nèi)人士介紹，除去產(chǎn)能過剩初步顯露外，國內(nèi)風(fēng)電裝備制造業(yè)還存在核心技術(shù)缺失、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混亂、研發(fā)能力不足等三大弊端。

　　核心技術(shù)缺失導(dǎo)致關(guān)鍵零部件大多掌握在外方手中，產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張受制于人。近年來，我國風(fēng)電裝備的技術(shù)能力雖有了較大提高，但因核心技術(shù)缺失，關(guān)鍵零部件受制于人。軸承、電控系統(tǒng)等供應(yīng)依然是行業(yè)發(fā)展的瓶頸，國內(nèi)企業(yè)還無法大規(guī)模自主生產(chǎn)。因為供貨時間、周期無法保障而影響生產(chǎn)進(jìn)度，從而影響企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)張。當(dāng)國外供應(yīng)商抬高價格的時候，國內(nèi)企業(yè)只能被動接受。

　　風(fēng)電裝備制造業(yè)缺乏專業(yè)及復(fù)合型人才，自主研發(fā)能力長期不足。風(fēng)電設(shè)備制造是一項集空氣動力、機(jī)械制造、發(fā)電機(jī)、電力電子、自動控制和高可靠性設(shè)計為一體的綜合性高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。由于種種原因，我國還沒有建立起專業(yè)的風(fēng)電技術(shù)研究開發(fā)機(jī)構(gòu)，缺乏從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及運營管理的人才培養(yǎng)體系，難以適應(yīng)當(dāng)前風(fēng)電快速發(fā)展的需要。總體來說，我國在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的研發(fā)能力上還處于跟蹤和引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)階段。

　　缺乏風(fēng)電機(jī)組和風(fēng)電場的入網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格監(jiān)管。由于目前沒有對風(fēng)電機(jī)組和風(fēng)電場的入網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)和檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格監(jiān)管，絕大部分風(fēng)電機(jī)組的功率曲線、電能質(zhì)量、有功和無功調(diào)節(jié)性能、低電壓穿越能力沒有經(jīng)過檢測和認(rèn)證，而且多不具備上述性能和能力，并網(wǎng)運行的風(fēng)電機(jī)組對電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行造成了很大的影響。