3.復合材料的修復過程

　　對于大多數復合材料的損傷和缺陷，其修復過程一般為：

　　（1）確定缺陷與損傷的部位；

　　（2）確定缺陷與損傷的范圍與尺寸；

　　（3）對缺陷與損傷結構進行損傷容限與剩余強度分析，然后根據具體情況決定是否不作修復，繼續使用或需要修復，或者報廢；

　　（4）對于需要修復的地方，根據現場設備與人員條件，確定修復方案；

　　（5）完成修復；對修復后的地方要進行檢查與鑒定。

　　以葉片表面浸潤不良為例，具體流程如下：

　　（1）確定缺陷種類以及大小

　　（2）制定維修方案；

　　（3）將該缺陷打磨，注意打磨布層之間要錯層，即修復區的膠結面應加工成斜面或臺階，展向方向每層纖維布錯位l0cm,弦向方向則每層錯位5cmo如果需要打磨掉3層纖維布層，從內往外，則第一層布層面積為15cm*l0cm，第二層布層面積為35cm*20cm，第三層布層面積為55cm*30cm;

　　（4）根據每層布層的面積鋪放同規格的3層布層，然后再覆蓋1層面積65cm*40cm的45。雙軸向纖維布，最后再鋪放真空導流系統進行灌注。

　　4.復合材料葉片損傷與缺陷的確定

　　對于損傷與缺陷的確定，主要是依靠目視檢查和聽敲擊聲的方法，必要時可以采用一些設備來探測產品內部的情況。由于復合材料是非均勻介質，多相和各向異性的復合材料結構復雜，而缺陷種類和數量又非常多，難以給出定量的質量標準。因此需要一部分的經驗和實驗技術。根據損傷程度和損傷部位的重要性，復合材料葉片制品結構損傷可以分為以下幾種類型。

　　（1）允許的損傷：允許的損傷又可以分為表面損傷和有時間限制的損傷；　

　　①表面損傷：不影響部件結構完整性和使用功能，因而在整個葉片的使用壽命內不需要進行結構修復。但要進行表面輕微損傷的裝飾性修復。常見的表面損傷有：擦傷、劃傷、凹凸不平、表面　　布層發白等

　　②有時間限制的損傷：在正常使用中，不影響產品結構完整性和使用功能，但會降低葉片設計壽命的小損傷，這種損失暫時不修復，葉片仍可繼續使用，但必須在規定的時間內進行永久性修復。

　　（2）可修復的損傷：對葉片的結構完整性和使用功能中有輕微影響，并且會降低設計壽命，必須立即進行修復的損傷，如果一時無法進行永久性修復，則可先進行臨時性修復，然后在規定的時間期限內再轉換成永久性修復。

　　（3）不可修復的損傷：這種損傷對產品的結構完整性和使用功能有較大影響，并且會使設計壽命明顯降低的一類損傷，即報廢。