目前世界風(fēng)力發(fā)電進(jìn)一步向大功率、長葉片方向發(fā)展。由于風(fēng)力發(fā)電單位成本隨風(fēng)力發(fā)電的單機(jī)功率的增大而降低，因此從安裝第一臺現(xiàn)代化的風(fēng)力發(fā)電裝置起單機(jī)功率一直增長、葉片的長度也在不斷增長，這給碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料帶來更大空中。現(xiàn)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片長度達(dá)到50米已經(jīng)不稀奇，風(fēng)力發(fā)電葉片最大制造商LM GLASFIBER公司已關(guān)閉了專門生產(chǎn)長度在24米以下的葉片廠。由于風(fēng)力發(fā)電向大功率、長葉片方向發(fā)展，除了要求提高改進(jìn)材料的性能，對轉(zhuǎn)子葉片也不斷提出更新設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而又對材料提出新要求。當(dāng)然碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在風(fēng)力發(fā)電上的大量采用，也面臨價格的壓力。葉片中心針對我國大規(guī)模發(fā)展風(fēng)力發(fā)電的需要，瞄準(zhǔn)未來世界風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展方向，緊密圍繞我國大規(guī)模風(fēng)能利用需要解決的主要科學(xué)問題，開展涉及風(fēng)力透平葉片的基礎(chǔ)理論研究，對我國來說十分重要。風(fēng)力發(fā)電對復(fù)合材料的需求市場不忽視，我國復(fù)合材料起步不算很晚，工藝研發(fā)工作也有較好業(yè)績，而環(huán)氧樹脂等基材業(yè)近年也有長足進(jìn)步。
　　由河北省發(fā)起、中國科學(xué)院熱物理研究所與中航（保定）惠騰風(fēng)電設(shè)備有限公司聯(lián)合創(chuàng)立的風(fēng)能葉片研發(fā)中心，于2005年9月30日在保定國家高新區(qū)正式成立，該葉片中心的成立填補(bǔ)了中國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備行業(yè)沒有葉片自主研發(fā)機(jī)構(gòu)的空白。在國家發(fā)改委、科技部等部門的支持下，目前從200千瓦到750千瓦風(fēng)電發(fā)電設(shè)備的國產(chǎn)化率已超過了95％；完全自主研制的1000千瓦以上風(fēng)電機(jī)組已開發(fā)成功，國內(nèi)第一臺單機(jī)1200千瓦的風(fēng)力發(fā)電機(jī)在新疆達(dá)坂城投入使用；在河北保定高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新能源設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地，600千瓦、750千瓦風(fēng)機(jī)葉片的制造成本只有國外產(chǎn)品的30％，而重心偏矩、葉片平衡、葉片強(qiáng)度等指標(biāo)大大優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，迫使國外這兩個系列的產(chǎn)品全面退出中國。隨著技術(shù)上的突破，我國風(fēng)力發(fā)電場的建設(shè)也如火如荼。內(nèi)蒙古、廣東、江蘇、吉林等地安裝上百臺風(fēng)電機(jī)組的風(fēng)力發(fā)電場正在加緊建設(shè)，有些地區(qū)風(fēng)力發(fā)電的成本已降至每千瓦時0.38元左右，與火力發(fā)電的成本已相當(dāng)接近。近日發(fā)改委宣布到2020年我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將實(shí)現(xiàn)整個電力供應(yīng)的2％。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，今后15年每年我國風(fēng)電裝機(jī)容量將是過去20年總量的兩倍左右。可以預(yù)計(jì)中國風(fēng)電將取得跨越式發(fā)展，環(huán)氧樹脂在風(fēng)電設(shè)備領(lǐng)域大有可為。